上海昌吉地質儀器有限公司淺析 柴油機潤滑油液清潔度雜質顆粒物檢測的試驗方法。顯微鏡法分析油液中金屬及非金屬雜質顆粒物，以及采用電感耦合等離子體發射光譜儀(ICP)對油液中磨損金屬顆粒物成分進行分析檢測，進而可以對油液中的污染物顆粒來源進行溯源分析。
油液中的顆粒污染物是導致柴油機發生磨粒磨損的主要原因。油液中的顆粒污染物進入摩擦副，造成零件表面的金屬剝落或拉傷，使潤滑條件惡化并加速零件磨損。加強油液清潔度檢測、對油液清潔度質量實施必要的控制和加強油液污染防治工作，可以防治零部件發生過度磨損，提高柴油機無故障工作期限，減少設備的維護和修理費用，延長設備及零部件的使用壽命。油液污染防治工作的重點是如何防止油液污染。要想防止油液污染，就必須具備有效的油液污染檢測手段，實現對油液污染程度的檢測。柴油機潤滑油液污染顆粒物的質量檢測試驗方法、激光顆粒計數法、顯微鏡顆粒分析檢測試驗方法以及油液中磨損金屬顆粒物的成分分析方法，為詳細了解柴油機潤滑油污染程度及零部件磨損狀況提供技術支撐。
油液清潔度檢測方法
由于發動機經過熱運轉后，潤滑油液已在油路完成循環，除潤滑外同時將內部可能殘留的加工金屬雜質，裝配帶入的環境雜質經過濾清器及油底殼收集沉淀，因此整機機油清潔度在很大程度上能夠表征一臺發動機的總體清潔水平。油液污染程度主要體現在油中顆粒污染物的大小及數量上。油液污染度的測定方法有質量分析法、激光顆粒計數法和顯微鏡法。另外，油液中金屬元素進行檢測，對油液污染物來源進行溯源分析。
油液清潔度雜質質量法評定，了解油液運行中污染狀況。雜質的質量反映了被測油液的清潔程度，雜質顆粒物的多少表征可能引起故障的機率，這將會體現在發動機的可靠性與壽命。
油液激光顆粒計數法，對油液清潔度污染物大小及分布評定，了解油液污染物中顆粒的大小及分布狀態。可以根據了解油液中污染顆粒物大小的分布狀態，掌握危害性顆粒物的多少，合理地設置過濾系統的過濾精度。
顯微鏡顆粒分析法，對油液清潔度雜質組成評定，了解油液污染顆粒物組成、大小分布、形態等，掌握油液中對系統危害性的顆粒物，以便選擇過濾系統，減少零部件因顆粒污染物造成的故障。采用設備為全自動清潔度顆粒測定儀，將油液中污染物過濾在微孔濾膜上進行顆粒物掃描檢測，分辨出金屬顆粒物、非金屬顆粒物及纖維，以及顆粒物大小分布狀態。便于掌握危害顆粒物的多少。
油液中金屬顆粒物成分分析檢測方法，對油液清潔度金屬雜質顆粒的定量分析評定，判定清潔度雜質顆粒物的來源，用于系統故障分析和零部件磨損趨勢的判定。油液中清潔度金屬顆粒物成分分析試驗方法，定量的分析清潔度雜質的化學成分，判定雜質顆粒的來源，根據化學成分含量的高低，了解零部件磨損狀態及故障分析，掌握運動零部件的磨損狀態。
